Arten und Auswahl von Kabelmantelmaterialien

Der Kabelmantel (auch Außenmantel oder Mantel genannt) ist die äußerste Schicht eines Kabels, Glasfaserkabels oder Drahts und dient als wichtigste Barriere in einem Kabel, um die innere Struktur zu schützen und das Kabel vor äußeren Einflüssen zu schützen Hitze, Kälte, Feuchtigkeit, UV-Strahlen, Ozon oder chemische und mechanische Schäden während und nach der Installation. Kabelummantelungen sind nicht dazu gedacht, die verstärkten Abwehrmechanismen im Kabel zu ersetzen, sie können jedoch einen relativ hohen, aber begrenzten Schutz bieten. Auch die Ummantelung spielt eine wichtige Rolle für die Haltbarkeit optischer Kabel und Leitungen.

Es gibt viele Arten von Kabelummantelungsmaterialien. Häufig verwendete Kabelummantelungsmaterialien sind vernetztes Polyethylen (XLPE), Polytetrafluorethylen (PTFE), fluoriertes Ethylenpropylen (FEP), Perfluoralkoxyharze (PFA), Polyurethan (PUR), Polyethylen (PE). ), thermoplastisches Elastomer (TPE) und Polyvinylchlorid (PVC), die jeweils unterschiedliche Leistungsmerkmale aufweisen.

Die Auswahl der Rohstoffe für die Kabelummantelung beginnt mit der Umweltverträglichkeit und der Kompatibilität mit den verwendeten Steckverbindern. Beispielsweise können extrem kalte Umgebungen eine Kabelummantelung erfordern, die auch bei sehr niedrigen Temperaturen flexibel bleibt. Die Wahl des richtigen Mantelmaterials ist entscheidend für die Bestimmung des besten optischen Kabels für jede Anwendung. Daher ist es wichtig, genau zu wissen, welchen Zweck das optische Kabel oder die Leitung erfüllen muss und welche Anforderungen es erfüllen muss.

Die Wahl des Mantelmaterials kann auch von folgenden Kriterien beeinflusst werden:
1. Art der Installation (fest oder flexibel)
2. Bewegungsart (Zwangsführung, Handführung, Biegen, Verdrehen) -
3. Temperaturbereich -
4. Abrieb, Zug und andere mechanische Beanspruchungen -
5. Chemische Einflüsse -
6. Wasserbeständigkeit -
7. UV-Beständigkeit-
8. Ölbeständigkeit-
9. Halogengehalt, Flammhemmung und Brandschutzklasse –
10. Reinraumanwendungen-
11. UL- oder andere Zulassungen und Zertifizierungen

PVC Polyvinylchlorid (PVC) ist ein häufig verwendetes Kabelummantelungsmaterial. Polyvinylchlorid ist das Basisharz, dem nach dem Mischen und Kneten und Extrudieren und der Vorbereitung der Partikel Stabilisatoren, Weichmacher und Calciumcarbonat sowie andere anorganische Füllstoffe, Additive und Schmiermittel sowie andere Additive hinzugefügt werden. Es verfügt über gute physikalische, mechanische und elektrische Eigenschaften sowie eine gute Witterungsbeständigkeit und chemische Stabilität, aber auch durch die Zugabe verschiedener Additive zur Verbesserung seiner Leistung, wie z. B. Flammschutzmittel, Hitzebeständigkeit usw., ist die Herstellungsmethode für PVC-Kabelummantelungen Zugabe von PVC-Partikeln zum Extruder, Extrusionsformen bei hohen Temperaturen und hohen Drücken, Bildung von rohrförmigen Kabelmänteln. Die Vorteile des PVC-Kabelmantels sind günstig, einfach zu verarbeiten und zu installieren und vielseitig einsetzbar. Es wird häufig in Niederspannungskabeln, Kommunikationskabeln, Gebäudeleitungen und anderen Bereichen verwendet.

Polyethylen (PE-Polyethylen) ist ein häufig verwendetes Kabelummantelungsmaterial. Es verfügt über gute mechanische Eigenschaften und chemische Stabilität sowie eine gute Hitze- und Kältebeständigkeit und Witterungsbeständigkeit. Der PE-Kabelmantel kann durch Zugabe von Zusatzstoffen zur Verbesserung seiner Leistung verbessert werden, wie z. B. Antioxidantien, UV-Absorber usw. Die Produktionsmethode von PE-Kabeln Der Mantel ähnelt dem von PVC, bei dem dem Extruder PE-Partikel hinzugefügt und dann bei hohen Temperaturen und hohem Druck extrudiert werden, um einen rohrförmigen Kabelmantel zu bilden. Der PE-Kabelmantel bietet die Vorteile einer guten Alterungsbeständigkeit und UV-Beständigkeit Obwohl der Preis relativ niedrig ist, wird es häufig in Glasfaserkabeln verwendet. Die Vorteile des PE-Kabelmantels sind eine gute Umweltalterungsbeständigkeit und UV-Beständigkeit, während der Preis relativ niedrig ist und häufig in Glasfaserkabeln, Niederspannungskabeln, Kommunikationskabeln, Bergbaukabeln und anderen Bereichen eingesetzt wird.

Thermoplastisches Polyurethan-Elastomer (TPU) ist ein häufig verwendetes Material für Kabelummantelungen. Im Gegensatz zu Polyurethan-Elastomer (PUR) ist TPU ein thermoplastischer Werkstoff mit besserer Verarbeitungsleistung und Plastizität.
Der TPU-Kabelmantel weist eine gute Abriebfestigkeit, Ölbeständigkeit, Säure- und Alkalibeständigkeit und Wetterbeständigkeit sowie eine gute mechanische Festigkeit und elastische Erholungseigenschaften auf und ist in der Lage, sich an komplexe mechanische Bewegungs- und Vibrationsumgebungen anzupassen.
Die Herstellungsmethode für TPU-Kabelummantelungen besteht darin, TPU-Pellets in den Extruder zu geben und unter hoher Temperatur und hohem Druck zu einem rohrförmigen Kabelmantel zu extrudieren.
TPU-Kabelummantelungen werden häufig in der industriellen Automatisierung, Werkzeugmaschinenausrüstung, Bewegungssteuerungssystemen, Robotern und anderen Bereichen sowie in der Automobil-, Schifffahrts- und anderen Bereichen eingesetzt. Es verfügt über eine gute Abriebfestigkeit und elastische Erholungseigenschaften, die Kabel wirksam schützen können, und verfügt außerdem über eine ausgezeichnete Hochtemperaturbeständigkeit und Niedertemperaturbeständigkeit.

Unser Unternehmen ist auf die Herstellung von Kunststoff-Lichtwellenleitern und -Kabeln spezialisiert und verfügt über mehr als zehn Jahre Erfahrung in dieser Branche. Die meisten Glasfaserkabel bestehen aus den oben genannten Materialien. Bei Interesse können Sie sich gerne an uns wenden.

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Jiangsu TX Kunststoff Optik Fasern Co., Ltd